高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自在曲面和雜亂輪廓的加工中，常常選用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨資料的電火花加工用的電極時，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉速。加工模具時，總是選用很高的轉速，而高轉速發生的發熱，電主軸維修以及切削時可能發生的振蕩會影響模具加工精度。

　　為保證高速電主軸作業的穩定性，在主軸上裝有用來測量溫度、位移和振蕩的傳感器，以便對電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振蕩進行監控。由此為高速加工中心的數控系統供給批改數據，以修改主軸轉速和進給速度，對加工參數進行優化。當主軸發生軸向位移，則可經過零點批改或軌道批改來進行補償。

　　運用前，應查看砂輪接桿不同軸度不超過0.03毫米，磨削時軸端不要碰擊，主軸維修電主軸必須在主軸完全中止轉動后，才可封閉油霧。油霧管道接頭應清洗潔凈，避免污物進入而形成軸承燒壞。然后向電主軸供潤滑油霧，運用時應先接油霧管道。使電主軸前端部稍有油霧泄出后才干發動電主軸，油霧潤滑建議選用5號主軸油調理進油量為18-25滴/分，并經常查看應符合要求，以免斷油，形成損壞主軸，電主軸都選用油脂潤滑。